虽然目前风机防磨方法很多，但大多数是局部的和被动的，一种既经济又切实可行的防磨方法亟待提出。从气动设计的角度出发，通过改变粒子轨迹，从而减少磨损是风机防磨措施的发展方向。
　　1、对叶片表面进行处理
　　对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。　
　　这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而加强了叶片的耐磨性，但不同方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。　
　　2、表面喷涂耐磨涂层
　　这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，大约使用3～5个月。
　　3、改进叶片结构
　　共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以减少叶轮的磨损。
　　4、前置防磨叶栅
　　在容易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，加强了叶轮的耐磨性，增加了风机的使用寿命。
　　5、改善气动设计
　　合理选用风机进风口形状，设计时应保障叶轮入口相对速度，尽量减少通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片入口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的碰撞机会。
　　6、使用高效除尘装置
　　使风机在净化的气流中，以减少磨损。
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